螺旋输送机的安装方法

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螺旋输送机的基础应在螺杆机正式安装前20天进行灌溉，使基础牢固可靠，使螺杆机不会下沉或变形，确保螺杆机运行时没有足够的混乱。2议会。底盘应符合下列规定：1、纵向长度直线度公差的划定1/1000，全长直线度公差为3mm。1/5000宽度的横向直线度公差。壳体内壁与两侧螺杆之间的间隙应相等，公差为2mm，公差底部的间隙为2mm。套管连接应紧密无隙。底盘和车架应加衬垫。3的中心线之间的重叠率。轴或轴承与螺杆机的纵向中心线为0.5mm。4的内表面。相邻两个机壳之间不能明显错开。5、螺杆机各部分调整完毕后必须调整，然后拧紧地脚螺栓。低速轴的前轴和6的螺杆机。驱动装置应在统一轴线。如流动耦合的使用，平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.2毫米；如耦合使用，两轴的角度误差不应超过1度30。7。整机安装完毕后，进出口应焊好。进、出口的支承面应与螺杆机的轴线平行，并应与漏斗的接头紧密配合，不得有空隙。螺旋输送机调整：1。螺旋输送机的每一个悬挂轴承都应该可靠地连接在支撑轴上，而不是螺钉卡住、弯曲。安装时，必须对悬挂轴承的垫片数量进行调整，使轴承表面与轴承与连接轴之间适当的径向间隙不形成间隙。2。悬挂轴承应安装在中间轴上，两螺旋轴面之间的间隙距离应大于10mm（D小于或等于400mm时，螺旋直径（D）和20mm时，螺杆直径大于或等于500mm）。三.为了调节套管与螺杆之间的累积误差，在安装时，允许在每个套管法兰之间加一条编织石棉带。外壳与盖之间的可视密封决定了坐垫是否防水。当4的中心高度时。传动减速器低于螺杆机的中心高度，传动装置的高度可通过垫片调整。5。空载试验，如发现轴承有漏油时，应去掉轴承，调节密封圈内的弹簧松紧度，直至漏油。6。空载试验，如悬挂轴承温升过高（空载试验、轴承温升不应超过20℃；载荷试验，轴承温升不超过30℃），表明悬挂轴承的位置安装不当，轴有卡住现象，应拧松紧固螺栓，调整轴承架的位置。